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    型煤生產(chǎn)加工的關(guān)鍵在于將濕型煤烘干成低水分的干型煤，這一任務(wù)需要烘干機來(lái)實(shí)現。通常，用于烘干型煤的烘干設備大多采用立式烘干機。在型煤烘干過(guò)程中，型煤的烘干質(zhì)量受型煤速度、流量和烘干熱源溫度等因素的影響。操作不當容易導致型煤烘干，還會(huì )發(fā)生型煤著(zhù)火等嚴重事故，嚴重影響型煤生產(chǎn)。型煤烘干過(guò)程中如何處理這些問(wèn)題？別擔心，烘干機制造商將在型煤烘干過(guò)程中總結上述情況的處理方法。

   在型煤烘干過(guò)程中，由于堵煤而造成的堵煤現象在工業(yè)上常被稱(chēng)為堵煤現象。堵煤現象會(huì )影響型煤的烘干質(zhì)量，造成型煤烘干不均勻，干濕不均，事故嚴重。

    1.型煤的含水量太高。攪拌時(shí)，型煤的含水量過(guò)高。對策:嚴格控制攪拌時(shí)的加水量。

    2.型煤粘結劑質(zhì)量差生產(chǎn)過(guò)程中粘結劑質(zhì)量差會(huì )造成粘度差，造成型煤太短，落下后粉末太多，進(jìn)入烘干機時(shí)會(huì )發(fā)生粘壁，導致粘成塊狀。對策:更換質(zhì)量好的粘結劑，提高型煤的粘結質(zhì)量。

    3.如果原煤中的砂子比例太大，型煤的質(zhì)量就會(huì )很差。對策:降低砂煤比例。

    4.原煤含水量高會(huì )影響粘結劑的添加量和效果。對策:改善配煤或降低配煤含水量。

    5.型煤質(zhì)量差。當型煤被擠壓并開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，濕煤進(jìn)入烘干機并粘結成塊；由于擠壓機磨損或故障，型煤質(zhì)量差。

對策:

(1)啟動(dòng)時(shí)避免和防止濕煤進(jìn)入烘干機。

(2)修理或更換新的擠出機。

    6.如果熱風(fēng)爐產(chǎn)生的煙氣量不夠，當烘干機烘干型煤時(shí)，煙氣量的減少將影響水蒸氣的蒸發(fā)，當加入粘結劑時(shí)，水蒸氣將再次與型煤粘結成塊，造成堵塞。

    減少煙氣量有三種對策:

    (1)檢查煙氣管道，及時(shí)清理管道內積灰；

    (2)檢查引風(fēng)機葉輪，修理更換；

    (3)檢查引風(fēng)機出口閥的開(kāi)度是否過(guò)小，不會(huì )造成風(fēng)量不足，并及時(shí)找到大的出口閥，保證足夠的風(fēng)量。

    7.烘干機卸煤操作不當當立式烘干機采用手動(dòng)操作卸煤時(shí)，由于操作不當也會(huì )造成卸煤不均勻和倉低，造成嚴重堵塞。應采取的措施:將烘干機改為機械化自動(dòng)卸煤裝置，增加烘干機的料倉，并實(shí)施滿(mǎn)倉操作。

    以上是我們?yōu)槟偨Y的型煤烘干生產(chǎn)堵塞的原因及解決方法。如果您對型煤立式烘干機感興趣，請來(lái)我廠(chǎng)咨詢(xún)購買(mǎi)。